一、產(chǎn)品簡介
采用硅丙乳液為粘結劑,以天然彩石為主要成分,配以進口助劑制成。具有卓越的耐水性,卓越的展色性、卓越的耐水白恢復性、卓越的抗紫外線耐黃變性、卓越的耐候性等特點。
二、性能特點
● 涂層表面砂石感強,充分展現(xiàn)天然石材的豐富質(zhì)感
● 采用天然彩石展現(xiàn)色彩,不褪色,保持長久美觀
● 真石漆施工不受建筑物幾何尺寸的限制,適合多種基面,大限度地賦予建筑物美感
● 水性產(chǎn)品,節(jié)能環(huán)保,符合對建筑涂料的要求
● 與傳統(tǒng)石材相比,重量較輕,大大減少了墻體載重
● 自潔功能:優(yōu)異的自潔能力,污物難以附著,雨水沖刷即可自潔
● 抗老化,涂層耐久性20-25年
三、適用范圍
廣泛適用于各種建筑物外墻面,也可用于內(nèi)墻墻面裝飾。
四、涂裝體系及涂裝遍數(shù):
涂層名稱 | 產(chǎn)品名稱 | 施工遍數(shù) | 施工用量 |
膩子 | 真石漆專用保墻寶 | 1-3遍 | 1.2-2.5kg/ m2 |
底漆 | 純黑底漆 | 1遍 | 0.13-0.15kg/ m2 |
面漆 | 677A型天然真石漆 | 2遍 | 3.0-5.0kg/ m2 |
罩面 | 真石漆專用防水抗污罩面漆/高潔罩面漆 | 1遍 | 0.13-0.15kg/ m2 |
五、施工工藝
(一)外墻基面
1、基層檢查標準和驗收
基底抹灰質(zhì)量是保證涂料施工質(zhì)量的關鍵和基礎,所以根據(jù)《裝飾工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定提出基層抹灰質(zhì)量驗收標準,以保證涂料施工在合格的基層上,從而保證涂料長期使用效果。
(1)清除墻面污物、浮沙,基面要求整體平整、堅實,墻面平整度按國家標準應以2M靠尺檢查,平整度偏差應小于3mm。
(2)空氣溫度在5℃以上,通風良好的情況下,基底干燥期在21天以上, PH值小于10,含水率≤10%。
(3)用水泥砂漿找平缺陷, 墻面批刮完成應養(yǎng)護超過14天,使其堿性降低。
(4)門窗邊框密封找平。
(5)外墻面霉變、苔蘚、泛堿物必須用鋼絲刷或鏟刀清除,然后清潔干凈。
交接工序時,開發(fā)商、建筑商、外墻涂飾商三方對新墻面驗收,符合標準。
2、基層處理工藝
序號 | 施工工藝 | 機械、材料 | 施工(處理)方法 |
基層處理 | 基層處理目的:基層處理是涂裝工程的基礎,是涂料施工中極為重要的一個環(huán)節(jié),基層處理的好壞直接影響到涂層的附著力、裝飾性和使用壽命,應對它予以足夠的重視,否則達不到預期的涂飾效果,影響工程質(zhì)量。 | ||
外墻基面必須有足夠的強度,目測無疏松、脫皮、起沙、粉化現(xiàn)象,并清潔無殘渣浮塵 | 鏟刀、砂紙、砂磨機 | 用鏟刀將疏松物清理,并用砂磨機砂掉浮結物 | |
外墻基面必須充分干燥,含水率≤10% | 檢測儀 | 空氣溫度在5℃以上,通風良好的情況下,基底干燥期在21天以上, PH值小于10,含水率≤10% | |
高溫熱吹風機 | 小面積墻面含水率>10%時,可用高溫熱吹風機進行干燥 | ||
外墻基面酸堿值 | PH試紙及測試儀 | 用PH試紙及測試儀檢測墻面,確定墻面的酸堿度是否合適 | |
(PH)<10 | |||
表面平整,無雜物、蜂窩、孔洞等凹凸不平處 | 鏟刀 | 用鏟刀將墻面凸出部位鏟平 |
(二) 施工工藝及方法
1、施工準備
(1)材料準備
真石漆專用保墻寶、純黑底漆、天然真石漆、真石漆專用高潔罩面漆
(2)工具準備
刮板、鏟刀、批刀、靠尺。
噴槍、氣繩、空氣壓縮機、電線。
毛刷、滾筒、美工筆。
美工刀、砂紙、美紋紙、保護膜、墨斗、膠帶。
安全帽、安全帶、防滑鞋、安全警示牌、工作服。
(3)現(xiàn)場成品保護
門窗、鐵藝欄桿、玻璃、管件等物件在施工前要進行成品保護,用美紋紙、膠帶、保護膜等進行遮擋,以免施工時被涂料沾污,也可用木板在施工噴涂時進行遮擋。
2、工藝程序
(1)施工流程與方法
先小面后大面,先上后下。具體施工流程和方法如圖:
(2)工藝程序說明
先由開發(fā)商、建筑商、外墻涂飾商對基面檢查、對不符合要求的地方用粉筆圈起來、當面交甲方整改;當砂漿、粉刷多處未完工、平整度不符合要求、其他條件不具備時不能進場開工。具體詳見外墻基面處理。
①批刮真石漆專用保墻寶
抹灰基層驗收符合要求后,先用真石漆專用保墻寶找補明顯不平之處,采用先頂后面,先上后下的順序進行。干后砂平(使用前應加水攪拌均勻、粘度適中,靜置15分鐘后方可使用)。
注意:
每道不可過厚(≈1mm);
干后及時打磨,不得磨出波浪形,也不能留下磨痕,打磨完畢后,掃去浮灰;對整體膩子層檢查,無粉化、無開裂、無空鼓、無剝落,陰陽角垂直方正,不合格時再用真石漆專用保墻寶修補,打磨,直到合格。
②滾涂底漆
使用前底漆應攪拌均勻,可適量加水稀釋,加水量≤10%,用滾筒均勻涂刷一至二遍,注意涂膜均勻,不能漏涂,也不要涂得過厚,底漆干后如有必要可局部修補。
③分格處理
先按設計要求彈劃線,要求橫平豎直;
涂刷分格用色漆二遍;
用美紋紙按設計彈好的線,黏貼牢固,無縫隙;
真石漆噴涂完成后,應及時撕去美紋紙;
對分格縫翹起毛邊部位修整。
④噴涂真石漆
使用前將產(chǎn)品均勻攪拌后方可施工,采用噴涂方式。主漆層2遍噴涂達到理想效果。不同批次產(chǎn)品不建議噴涂在同一面墻面上。噴涂真石漆技術要求如下。
目測 | 涂膜均勻,無漏涂 |
噴涂 | 涂膜質(zhì)感均勻,無漏涂 |
漆膜厚度 | 約3mm |
成膜時間 | 8-12小時 |
打磨:面漆干燥 24 小時后方可打磨。采用 60-80 目砂紙,輕輕抹平面漆表面砂粒即可,無脫層、空鼓、面層無裂縫、分格誤差不大于 0.2mm,無明顯沙眼等缺陷;
真石漆噴涂完成后,應及時撕去美紋紙。
天然真石漆施工條件:
請不要在潮濕或寒冷的天氣(相對濕度>85%, 氣溫≤5℃)情況下施工,否則會嚴重影響涂膜的性能;
每一批涂料到達工地后,務必在墻面噴涂5-10㎡,確認顏色及效果與標準相符后方可大面積施工;
大面積施工時需做分割效果并使用吊籃施工,避免因使用腳手架施工而產(chǎn)生杠影發(fā)花等現(xiàn)象;
同一批次的涂料請同一批施工人員于同一面墻施工,注意保持表面效果的一致性,避免發(fā)花現(xiàn)象;
同一墻面必須使用同一批涂料,如需在同一墻面噴涂不同批次真石漆時,需現(xiàn)場試噴確認無色差后方可施工;每一批次材料,保存3-5桶,以供日后維修使用;
務必嚴格按照施工條件要求施工,違反施工條件而導致的產(chǎn)品投訴不予受理。
⑤滾涂/噴涂罩面漆
使用前應攪拌均勻,可采用滾涂/噴涂方式,先上后下,從邊緣開始向另一側(cè)移動涂刷,并一次完成,涂履均勻。如二遍施工時,要待干透后再涂第二遍。在涂罩面漆前,檢查好真石漆面漆的整體施工效果,符合驗收條件后再涂罩面漆。
(三)真石漆涂飾系統(tǒng)注意事項
膩子層厚度適中,一般2遍,約2mm。過厚的膩子層容易開裂、脫殼;
底漆必須干透后才能進行真石漆噴涂施工。真石漆噴涂時,槍口必須垂直墻面,不能有較大角度傾斜;噴涂時槍口距離墻面40cm左右為宜;真石漆噴涂一次完全干透后,在進行第二遍噴涂。
每個噴涂面盡量一次完成,施工必須由建筑物自上而下進行,每次噴涂以陰陽角交接處或落水管為界,如果較大范圍內(nèi)沒有陰陽角或落水管,盡量多人并排一次完成,避免大墻面上出現(xiàn)接茬。一籠噴涂一次不能完成需要停頓時,盡量在裝飾線上停頓,避免下次噴涂時產(chǎn)生接茬。
真石漆完全干燥24h后,施工罩面漆,罩面漆滾涂或噴涂施工時一定要均勻,不能流掛、漏涂,避免因滾涂或噴涂過厚、過薄、漏涂,光澤不同而引起的發(fā)花。
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